При выборе материала и конструкции штампа необходимо учитывать его назначение, форму деталей, которые будут производиться, массовость и цикл производства. Материалы, из которых делают штампы, должны обладать высокой прочностью, износостойкостью и устойчивостью к деформации. Различные типы сталей, такие как углеродистые, легированные, высоколегированные и порошковые, наиболее часто используются в производстве штампов. Углеродистые стали, например, идеально подходят для создания штампов, которые будут производить детали массового производства. Эти стали имеют высокую прочность и могут быть закалены, что позволяет обеспечить высокую износостойкость. Легированные и высоколегированные стали, такие как хром-молибденовая сталь, позволяют создавать более точные детали, которые требуют более высокого качества поверхности. Конструкция штампа должна обеспечивать эффективность производства и точность изготовления. Она должна соответствовать требованиям по балансу стойкости штампа и его габаритов, что гарантирует стабильность и точность давления. В зависимости от формы деталей, которые будут производиться, штамп может иметь разные формы и размеры, например, изгибающий штамп для производства деталей с изогнутой формой или матричный штамп, который используется для создания элементов с более простой формой. Контроль качества – это очень важный аспект производства штампов. В ходе дизайна нужно учитывать требования к точности геометрии формируемой детали, такие как размеры, формы и качество поверхности внутренних и наружных поверхностей. При этом необходимо учитывать, что процесс изготовления штампа может повлиять на качество формируемой детали, что может потребовать дополнительных операций обработки. Таким образом, при выборе материала и конструкции штампа, который будет использоваться для производства деталей, необходимо учитывать требования к массовости производства, особенности формы и качества деталей, а также учитывать современные инновационные технологии и методы контроля качества.